當發現防爆起重機制動器工無法正常工作時，首先是要查找故障原因，制動器是防爆起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安全生產才能有保證，在起重機作業中制動器會出現制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。江蘇艾銳克的小編就給大家介紹一下造成這些機械故障的原因，如下：
1、制動帶或制動輪磨損過大。制動帶有小塊的局部脫落。主彈簧調得過松。制動帶與制動輪間有油垢。活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件。鎖緊螺母松動整拉桿松脫。液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活。
2、制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞。
3、制動器與墊片間的間隙調的過大或過小。
4、鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。
預防措施定期對制動器進行檢查、維護，起升機構的制動器每班一次，運行機構的制動器要每天一次，主要檢查以下內容：
1.鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁。
2.各活動件的動作是否正常。
3.液壓系統是否正常。
4.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。
根據檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養。為了保證防爆起重機的安全運行，制動器經常進行調整，從而保證相應機構的工作要求
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